中国から壁掛けトイレを調達する際の一般的なリスク

ほとんどの調達の問題は神秘的ではありません:モデルのアイデンティティ、互換性のあるコンポーネント、パッケージ、出荷のシーケンス、または文書が一致を停止する場所を開発します。

モデルの不一致は曖昧な名称管理から始まる

工場、買い手、貨物の文書は、モデル制御が弱い場合は、同じボウルを別々に記述することができます。 同様の写真や非公式なニックネームはリスクを悪化させます。 照会、デッサン、サンプル、購入順序、カートンおよびパッキングのリストを渡る1つのモデル リストを使用して下さい。

混合注文は、あらゆる商業段階のモデルによって計算します。 正しい総数量は分配が正しいことを証明しません。 買い手が明示的に置換を承認するまで、別の行に代替品を保管してください。

陶器検査だけでは便座の不一致を見逃すことがある

シートが異なるヒンジ、バッファ、リムカバレッジを持っている間ボウルは正しい見えるかもしれません。 実際のセラミックスで実際のシートを確認し、そのコンポーネントの参照を記録します。 購入したシートの受け取り方や、梱包の発行方法を教えてください。

出荷前に交換シートの識別を計画して下さい。 別の製造者からの視覚的に同じような座席は元の在庫が使用されるの後で土台ポイントかプロフィールに合いません。

タンクと接続部の思い込みが現場の遅延を招く

壁掛けのトイレや隠されていたシスターを自動交換として扱いません。 固定ポイント、入口および出口の幾何学、関係の部品および終了する壁の状態をデッサンおよび代表的な取付けによって確認して下さい。

ボウルとシスターが異なるサプライヤーから来ている場合は、互換性レビューの責任を割り当てます。 注文ファイルおよび点検参照の承認された組合せを保って下さい。

陶磁器の変化は同意された見直しの基準を必要とします

陶磁器ボディは制御された次元および視覚変化を示すことができます。 調達リスクは、合意されたサンプル、クリティカル・ディメンション・リスト、または外観基準を持たないことから来ます。 インストールに影響を与えるものを定義し、正確なモデルの可視受諾.

繰り返し可能な検査条件を使用して、サンプルされた部分の傾向を見直します。 不関連製品からの許容数値をコピーしたり、サポートされていない性能クレームをしたりしないでください。

包装問題はパッキングの前に始まります

遅い包装の決定は借りられたインサート、急ぎのアートワークまたは陶磁器に触れる緩い部品につながることができます。 構造的な保護および印刷されたファイルを別に承認して下さい。 選択したモデルとシート用にパックが開発されていることを確認してください。

カートンの識別、処理のオリエンテーションおよび付属品の配置を見直して下さい。 海上貨物および複数の処理段階のために、積み込み写真は記録を支えますが、一致したパッキング方法を取り替えません。

付属品を欠くことは順序制御失敗です

キット、袖、ヒンジ、スペアアイテムの修正は、異なる場所で梱包することができます。 各販売単位が含まれているものを定義し、どのように緩い部品がカウントされます。 カートンが閉鎖される前に空の付属品のコンパートメントは検出可能です。

一般的なメモリベースのルーチンではなく、SKUに縛られたパッキングチェックリストを使用してください。 不足分を調べるときにモデルとカートンのアイデンティティを受け取り、保存します。

郵送物のシーケンスは正しい順序を壊すことができます

複数の建物のプロジェクトでは、フレーム、ボウル、シート、または特定のシーケンス内のアクセサリが必要な場合があります。 コンテナプランが倉庫の便宜上のみに続く場合、サイトは利用できない注文で正しい量を受け取ることができます。 出荷段階および宛先ゾーンは、梱包とラベルがそれらをサポートするのに十分です。

1つの郵送物が複数のプロジェクトに役立つとき、各フェーズに荷を積まれた量を荷を積まれるパッキングの地図および調整を使用して下さい。 サイトの保管能力を保ち、計画内での労働を受け取れます。

各リスクを商業ホールドポイントに割り当てる

重要な項目に決定ポイントがある場合、リスクリストが便利です。 モデルと互換性の質問は、サンプルの承認の前に閉じるべきです。 アートワークおよびパックの構造は印刷および大量生産のパッキングの前に閉まるべきです。 数量、点検および文書の矛盾は郵送物の解放の前に閉まるべきです。 責任ある買い手とサプライヤーの役割の横にあるホールドポイントを書くので、期限が承認のために誤ってはいけません。

開いた、受け取られた証拠、受け入れられるか、または拒絶されるのような簡単な状態を使用して下さい。 ステータスの横にある証拠基準を保持します。 モデルラベルのない写真はディスカッションをサポートしているかもしれませんが、モデル固有のリスクを閉じてはいけません。 同様に、一般的なファクトリーステートメントは、更新された図面や物理的なフィットチェックを必要とする質問を閉じてはいけません。

サプライヤーが代替、スケジュール回復または出荷分割を提案するたびにリスクレジスタを確認します。 これらの変更は、以前に異なる組み合わせのために閉じられたアイテムを再オープンすることができます。 注文の終わりに、結果とクレームを受信して最終レジスタを保持します。 レコードは、どのコントロールが機能するか、または一般的なチェックリストから再起動するのではなく、以前の証拠を必要とするリスクを示すことによって、次の購入を改善します。

同じ確認作業で納入先の受入準備も確認します。誰が荷物を受け取り、箱をどこに保管し、モデル別数量をどう照合し、外観損傷や欠品をどう記録するかを決めます。工場側の管理だけでは、納入後の証拠喪失を防げません。到着前に承認済みモデル一覧、箱の識別情報、問題発生時の連絡先を受入担当者へ渡し、梱包と出荷記録が残っている間に差異を照合します。

最初の不備報告の応答ルートを設定します。 受信機は箱間で部品が移動される前にカートンのアイデンティティ、モデル、量および条件を記録するべきです。 買い手はパッキング リストおよびローディングの記録との証拠を比較し、そして製造者に1つの連結の箱を送って下さい。 製品、アクセサリー、カートン間の元の関係を維持することで、根本的なレビューが可能になり、隔離された不足が全出荷に関するサポートされていないクレームに陥ることを防ぐことができます。

次の購入注文で結果を確認します。 証拠が実際のギャップを示すときだけ制御を追加し、決定を改善しなかった重複チェックを削除します。 これにより、モデルのアイデンティティ、互換性、パッケージング、リリースを保護する制御を維持しながら、使用するのに十分なリスクプロセスが短くなります。

ドキュメントの矛盾は、リリースを停止する必要があります

郵送物の前に、点検結果、モデル計算、カートンの印、パッキング リストおよび商業インボイスを比較して下さい。 小さなネーミングの違いは、古いファイルや実際の製品置換を明らかにするかもしれません。 商品がアクセスできるままに解決します。

リスク管理は、過剰な事務処理を必要としません。 これは、互いに同意し、物理的な順序で文書のショートセットが必要です。

購入者チェックリスト

• 1つの制御されたモデル リストを使用して下さい。
• 実際のシートとコネクタのセットを承認します。
• 図面とモックアップでシスターの互換性を確認します。
• 陶磁器の検討の参照を定義して下さい。
• アートワークの印刷の前にパックの構造を承認して下さい。
• カウントはSKUによって付属品を緩めます。
• プロジェクトの必要性による郵送物の順序を計画して下さい。
• 物理的な記録と文書が不一致したときにリリースを停止します。

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