壁掛けトイレ工場の生産能力を評価する方法

生産能力は、製品コンテキストなしで引用された単一の数ではなく、現実的なスケジュールを介して承認された組み合わせを繰り返す能力です。

生成されたモデル ミックスに容量を翻訳して下さい

工場全体の出力クレームは、サプライヤーが要求されたミックスで選択した壁掛けのトイレを生成できるかどうかを示すものではありません。 別のボディは異なった型、定着位置、艶出し制御および仕上げの仕事を使用できます。 見出しの月間図ではなく、実際のモデルと数量に基づいて計画例を尋ねます。

議論は、ボトルネックと仮定を識別する必要があります。 限られた型の可用性、特別な仕上げまたは外部の座席を持つモデルは、陶磁器の植物に予備の一般的な容量があるときでさえスケジュールを運転するかもしれません。 査定を見直した順序に保つ。

金型の可用性と条件制御のレビュー

提案されたモデルと条件がどのように監視されるか、使用可能な金型セットが何であるかを尋ねてください。 買い手は独自の生産方式を必要としませんが、工具細工が共有されているか、交換やメンテナンスが計画にどのように影響するかにかかわらず、モデルがアクティブであるかを理解する必要があります。

承認されたデッサンおよびサンプルとの働くモデル参照を比較して下さい。 新しい金型やツーリング調整が計画されている場合は、バルクリリース前の検証ステージを記録します。 生産機能は、床面積だけでなく、繰り返しツーリングで始まります。

乾燥と焼成の周りの計画を理解する

セラミックの生産は、分離された機械として評価できない段階をリンクしています。 成形、乾燥、艶出し、焼成、選別、再加工は、梱包材の許容個数に影響します。 プランナーにシーケンスを説明し、遅延したバッチが回復する場所を尋ねます。

秘密の要求の式の詳細や、将来のスケジュールの証明として1回の訪問を扱いません。 モデル、数量、ステージ、期限を識別する計画方法を探します。 信頼できる回答には、すべての注文が緊急であることを約束するのではなく、チェックと決定ポイントが含まれます。

一貫性がバッチ間で管理されているかをチェックする

繰り返し注文または混合バスルームプログラムの場合、可視一貫性は、わずかなモデル出力と同じくらい重要である可能性があります。 承認された釉薬の参照が特定され、どのように別の採石のバッチが比較されるかを確認します。 サンプルが合意された視覚範囲の外に落ちるときに何が起こるか尋ねて下さい。

カラーレビューは、適切な照明と合意された参照を使用する必要があります。 プロジェクトが承認されていない限り、数値色の制限を発明しないでください。 能力の問題は、工場が無関係の部分が一緒に詰まる前に漂流を検出し、制御できるかどうかです。

座席および購入された部品を計画に入れて下さい

陶磁器のボディが炉を去るとき詰められた洗面所は完了しません。 座席、蝶番、固定のキット、袖および任意隠蔽式タンクの部品は別の供給のスケジュールに従うかもしれません。 同じ生産計画に対して、それらの項目が予約されているか、どのように置換が防止されているかを尋ねます。

注文に必要なレベルにサプライヤーリストを確認する。 より重要なのは、モデルのアイデンティティ、サンプルの一致、株式の分離および変更の通知を着信することです。 正しい座席が利用できなくなったら、明らかに仕上げられた陶磁器の発注は出荷を逃すことができます。

包装ラインを生産段階として観察

パッキング容量および材料はスケジュールに含まれているべきです。 モデル固有のインサート、カートン、および印刷されたアートワークは、完成したセラミックが蓄積する前に利用可能であることを確認します。 混合モデルのカウントが調整され、どのようにカートンが終了した在庫に移動するかを見てください。

後半のアートワークの承認か包装の変更は陶磁器の生産が時にあるときでさえキューを作成できます。 提出後から始まるタスクではなく、リリースの日付で計画された入力として、それらの承認を処理します。

回復容量を、正常な出力だけ点検して下さい

許容出力が計画の後ろに落ちるとき容量レビューは工場が何をしますか含まなければなりません。 金型、ファイリング、釉薬、または購入した成分遅延後の再計画の最近の匿名化例を尋ねます。 有用な証拠は、決定のシーケンスです:不足が特定された方法、注文が影響を受けた場合、変更された計画を承認し、顧客が通知した方法。 別の顧客名、または機密の商業情報を求めることはありません。

提案されたモデルのために、回復アクションが本物的に利用できるかをご覧ください。 追加のシフトは、検査や梱包に役立ちますが、すぐにすべてのセラミックステージを短くすることはできません。 異なるツーリングやフィリング条件にモデルを移動すると、検証が必要です。 購入された座席は別の補充の調達期間があるかもしれません。 信頼できるプランは、単に別のプロセスに遅延を移動するアクションから実用的なオプションを区別します。

注文が始まる前にマイルストーンのレポートに同意します。 状態はモデルによって解放された量、受諾可能な量、部品の信頼性、パッキングの信頼性および分解された保持を示すべきです。 これにより、買い手は、原材料のセラミック出力ではなく、完全なセットによって出荷日がサポートされているかどうかを確認することができます。 回復計画が順序を変えるとき、元のリリース計画を仮定するのではなく、点検アクセス、混合されたモデルの量および容器の準備を再度点検して下さい。

提案されたスケジュールと関連するモデルの1つの通常の生産記録を比較します。, 機密顧客の詳細が隠されているままできるようにしながら、. 目的は、別の注文をコピーしないように、成形、フィリング、ソート、コンポーネントの到着とパッキングの間の間隔を見ることです。 計画されたプログラムが材料的に高速の場合、その可能性を想定しているか尋ねてください。 回答を計画の依存性として記録し、各マイルストーンで確認します。

リアルなリードタイムビューを作成するために証拠を使用する

サンプルのクローズアウト、物質的な準備、生産の解放、点検、パッキングおよび郵送物の準備をカバーするマイルストーンの計画を要求して下さい。 目的は、保証されたジェネリックリードタイムを取得するものではありません。このプログラムの依存関係を公開することです。

バイヤーの承認に依存する日付を記録します。 仕様が変更された場合、スケジュールを変更し、影響を受けた材料を再確認します。 わずかな出力によって、制御された再計画によって能力が実証されます。

購入者チェックリスト

• 実際のモデルと数量ミックスを想定しています。
• アクティブな金型と検証ステータスを確認します。
• リンクされたセラミックプロセスプランを確認します。
• バッチ間での釉薬設定制御を確認してください。
• 座席を含んだり、購入された部品は準備が整います。
• 包装材料のリリースを確認します。
• 検査と出荷マイルストーンを定義します。
• 仕様や承認が変更されるとリプラン

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